我司專業(yè)從事制藥、乳品、飲料、釀酒、食品飲料生產(chǎn)線加工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)與銷售，主導(dǎo)產(chǎn)品有殺菌機(jī)系列、高速乳化罐、溶糖罐、冷熱缸（老化缸）、單雙效濃縮器、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、多功能提取罐、中藥提取設(shè)備、真空濃縮罐、種子罐、攪拌鍋、夾層鍋、直冷式貯奶罐、膠體磨、板式換熱器等系列產(chǎn)品，也可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)其他食品設(shè)備。同時(shí)，結(jié)合我們多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為用戶解決設(shè)備工藝上的需求和難題，各種不銹鋼設(shè)備達(dá)到衛(wèi)生級(jí)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，使用戶過程于完全衛(wèi)生狀態(tài)。憑借雄厚的實(shí)力和良好信譽(yù)為用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，安全可靠的產(chǎn)品及工程服務(wù)。

本濃縮器適用于：中藥、西藥、淀粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮能滿足熱敏性中藥、西藥及熱敏性食物料濃縮的要求。

一、          特點(diǎn)和效益

1、              該設(shè)備采用外加熱循環(huán)，受熱時(shí)間短，適合于熱敏性，多品種物料生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)特殊，物料不易產(chǎn)生泡沫，即產(chǎn)生泡沫，自行強(qiáng)制清除，使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮。

2、              蒸發(fā)能力大，速度快，為國家定型濃縮鍋的實(shí)際蒸發(fā)量四倍以上，耗能量相比低68%以上。

3、              節(jié)能效益：按SXN-1000型計(jì)算，一年節(jié)約蒸汽5200噸，節(jié)約煤11萬噸，節(jié)約水13萬噸，折人民幣20-30萬元，設(shè)備投資不用一年可用節(jié)能費(fèi)中收回。

4、              濃縮比重大，可達(dá)1.35不需敞口收膏，簡化了工藝，縮短了濃縮時(shí)間，當(dāng)天的物料當(dāng)天處理完畢，減少了污染，濃縮不跑料，可提高收膏，保證了藥品質(zhì)量。

5、              改善勞動(dòng)條件，運(yùn)行正常，生產(chǎn)穩(wěn)定，清洗方便，無重體力勞動(dòng)，一人可以操作，濃縮場地?zé)o跑、冒、滴、漏，改善了工作環(huán)境，場地衛(wèi)生整潔，有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

6、              綜合利用：本設(shè)備全部采用不銹鋼材料，一效加熱室溢出的冷凝水可作單蒸餾水用。

二、          主要技術(shù)參數(shù)

三、          結(jié)構(gòu)及性能

本設(shè)備由一效加熱室、蒸發(fā)室，二效加熱室、蒸發(fā)室、汽水分離器、受水器、冷卻器等構(gòu)成自動(dòng)排水器，整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。

加熱室：(見圖)，加熱室內(nèi)部為列管式，雙層保溫，上下通過噴口彎頭連通蒸發(fā)室，上部孔蓋供清洗列管時(shí)使用，一效加熱室(二)裝有蒸汽壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。

蒸發(fā)室：(見圖)一、二、蒸發(fā)室雙層結(jié)構(gòu)，隔熱保溫，正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情形，頂端入孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)，并設(shè)有真空表、溫度表、方便觀察掌握室內(nèi)真空度和料液溫度。

受水器：受水器位于蒸發(fā)室下部，由加熱室排入的剩余蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器分離，蒸汽由上部管道進(jìn)入二效加熱室或抽入冷卻器冷卻，冷凝水經(jīng)管流入下層定期排出。

冷卻器：冷卻器為四程列管式，下部受水器用于接受冷凝水，定期排出。

五、工作原理

一次蒸汽（鍋爐蒸汽）進(jìn)入一效加熱室將料液加熱，同時(shí)在真空的作用下，從噴管噴入一效蒸發(fā)室，料液從彎管回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)，料液噴入蒸發(fā)室時(shí)成霧狀，水份迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的第二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室給二效料液加熱，進(jìn)入冷卻器，用冷卻水冷卻成冷凝水，流入受水器后自行進(jìn)入排水器自動(dòng)排出。料液里的水不斷被蒸發(fā)，濃度得到提高，直濃到所需要的比重，由出膏口出膏，冷卻水經(jīng)冷卻器熱交換，水溫升至30-40℃送入用總水管，給全廠或送入冷卻塔循環(huán)使用。

六、設(shè)備的安裝

1、              安裝按安裝圖施工。

2、              基礎(chǔ)為100－200#混凝土結(jié)構(gòu)。

3、              工藝管道對(duì)設(shè)備性能影響很大，按管大小、尺寸、角度、位置在安裝中不得任意更改。

七、設(shè)備的運(yùn)行和操作

1、              先開啟真空設(shè)備，打開閥門（13、11、9、8、2），關(guān)閉閥門（17、16、12、10、7、6、5、4、3），將一效、二效真空達(dá)到0.04Mpa，開啟進(jìn)料（3、5、7），將一效料液加到蒸發(fā)室下中視鏡一半，關(guān)閉閥門（3），開啟蒸汽閥門（1）升溫加熱，同時(shí)打開閥門（6）料液進(jìn)入二效蒸發(fā)室下中半視鏡一半處，關(guān)閉閥門（6），開啟冷卻水閥門（15），對(duì)蒸發(fā)汽體進(jìn)行冷卻，開始正常濃縮。

2、              根據(jù)各效的蒸發(fā)速度，繼續(xù)進(jìn)料，補(bǔ)充至原來的位置。

3、              排水：調(diào)節(jié)過水閥（11、13）由排水器自行排出。

4、收膏：由于一效蒸發(fā)溫度高，濃縮速度快，比重大，出膏方便，將二效濃縮液進(jìn)入一效濃縮，關(guān)閉閥門(9)，開啟閥門(17)，破壞二效真空閥至0，開啟閥門(3、5、6)，物料進(jìn)入一效完畢復(fù)原，進(jìn)行工作，一效料液濃縮度達(dá)到所需比重時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門(1)，打開閥門(16)，破壞一效真空表壓降至0，開啟閥門(3、4)收膏，畢后復(fù)原。

為保持一效加熱室管子內(nèi)壁清潔，一效必須進(jìn)水自行10清洗分鐘左右，停機(jī)排水。