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全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
我司專業(yè)從事制藥、乳品、飲料、釀酒、食品飲料生產(chǎn)線加工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)與銷售,主導(dǎo)產(chǎn)品有殺菌機(jī)系列、高速乳化罐、溶糖罐、冷熱缸(老化缸)、單雙效濃縮器、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、多功能提取罐、中藥提取設(shè)備、真空濃縮罐、種子罐、攪拌鍋、夾層鍋、直冷式貯奶罐、膠體磨、板式換熱器等系列產(chǎn)品,也可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)其他食品設(shè)備。同時(shí),結(jié)合我們多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為用戶解決設(shè)備工藝上的需求和難題,各種不銹鋼設(shè)備達(dá)到衛(wèi)生級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),使用戶過程于完全衛(wèi)生狀態(tài)。憑借雄厚的實(shí)力和良好信譽(yù)為用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,安全可靠的產(chǎn)品及工程服務(wù)。
本濃縮器適用于:中藥、西藥、淀粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮能滿足熱敏性中藥、西藥及熱敏性食物料濃縮的要求。
一、 特點(diǎn)和效益
1、 該設(shè)備采用外加熱循環(huán),受熱時(shí)間短,適合于熱敏性,多品種物料生產(chǎn),設(shè)備結(jié)構(gòu)特殊,物料不易產(chǎn)生泡沫,即產(chǎn)生泡沫,自行強(qiáng)制清除,使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮。
2、 蒸發(fā)能力大,速度快,為國家定型濃縮鍋的實(shí)際蒸發(fā)量四倍以上,耗能量相比低68%以上。
3、 節(jié)能效益:按SXN-1000型計(jì)算,一年節(jié)約蒸汽5200噸,節(jié)約煤11萬噸,節(jié)約水13萬噸,折人民幣20-30萬元,設(shè)備投資不用一年可用節(jié)能費(fèi)中收回。
4、 濃縮比重大,可達(dá)1.35不需敞口收膏,簡化了工藝,縮短了濃縮時(shí)間,當(dāng)天的物料當(dāng)天處理完畢,減少了污染,濃縮不跑料,可提高收膏,保證了藥品質(zhì)量。
5、 改善勞動(dòng)條件,運(yùn)行正常,生產(chǎn)穩(wěn)定,清洗方便,無重體力勞動(dòng),一人可以操作,濃縮場地?zé)o跑、冒、滴、漏,改善了工作環(huán)境,場地衛(wèi)生整潔,有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、 綜合利用:本設(shè)備全部采用不銹鋼材料,一效加熱室溢出的冷凝水可作單蒸餾水用。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | SXN-500型 | SXN-1000型 | SXN-1500型 | SXN-2000型 | SXN-2500型 | SXN-3000型 | SXN-4000型 | |
蒸汽能力(kg/h) | 400-500 | 800-1000 | 1200-1500 | 1600-2000 | 2300-2500 | 2800-3000 | 3800-4000 | |
蒸汽壓力(Mpa) | 0.05-0.09 | 0.05-0.09 | 0.05-0.09 | 0.05-0.09 | 0.05-0.09 | 0.05-0.09 | 0.05-0.09 | |
蒸發(fā)溫度(℃) | 一效 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
二效 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
真空度(Mpa) | 一效 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 |
二效 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
濃縮比重 | 1.25-1.35 | 1.25-1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | |
耗蒸汽量(kg/h) | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1280 | 1500 | 1800 | |
循環(huán)水T | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 35 | 40 | |
蒸汽進(jìn)口ф | 32 | 48 | 57 | 76 | 89 | 89 | 108 | |
進(jìn)口管口ф | 48 | 59 | 76 | 76 | 89 | 89 | 108 | |
真空管口ф | 80 | 109 | 159 | 219 | 259 | 305 | 305 |
三、 結(jié)構(gòu)及性能
本設(shè)備由一效加熱室、蒸發(fā)室,二效加熱室、蒸發(fā)室、汽水分離器、受水器、冷卻器等構(gòu)成自動(dòng)排水器,整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。
加熱室:(見圖),加熱室內(nèi)部為列管式,雙層保溫,上下通過噴口彎頭連通蒸發(fā)室,上部孔蓋供清洗列管時(shí)使用,一效加熱室(二)裝有蒸汽壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。
蒸發(fā)室:(見圖)一、二、蒸發(fā)室雙層結(jié)構(gòu),隔熱保溫,正面設(shè)有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發(fā)情形,頂端入孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi),并設(shè)有真空表、溫度表、方便觀察掌握室內(nèi)真空度和料液溫度。
受水器:受水器位于蒸發(fā)室下部,由加熱室排入的剩余蒸汽和冷凝水經(jīng)汽水分離器分離,蒸汽由上部管道進(jìn)入二效加熱室或抽入冷卻器冷卻,冷凝水經(jīng)管流入下層定期排出。
冷卻器:冷卻器為四程列管式,下部受水器用于接受冷凝水,定期排出。
五、工作原理
一次蒸汽(鍋爐蒸汽)進(jìn)入一效加熱室將料液加熱,同時(shí)在真空的作用下,從噴管噴入一效蒸發(fā)室,料液從彎管回到加熱室,再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán),料液噴入蒸發(fā)室時(shí)成霧狀,水份迅速蒸發(fā),蒸發(fā)出來的第二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室給二效料液加熱,進(jìn)入冷卻器,用冷卻水冷卻成冷凝水,流入受水器后自行進(jìn)入排水器自動(dòng)排出。料液里的水不斷被蒸發(fā),濃度得到提高,直濃到所需要的比重,由出膏口出膏,冷卻水經(jīng)冷卻器熱交換,水溫升至30-40℃送入用總水管,給全廠或送入冷卻塔循環(huán)使用。
六、設(shè)備的安裝
1、 安裝按安裝圖施工。
2、 基礎(chǔ)為100-200#混凝土結(jié)構(gòu)。
3、 工藝管道對設(shè)備性能影響很大,按管大小、尺寸、角度、位置在安裝中不得任意更改。
七、設(shè)備的運(yùn)行和操作
1、 先開啟真空設(shè)備,打開閥門(13、11、9、8、2),關(guān)閉閥門(17、16、12、10、7、6、5、4、3),將一效、二效真空達(dá)到0.04Mpa,開啟進(jìn)料(3、5、7),將一效料液加到蒸發(fā)室下中視鏡一半,關(guān)閉閥門(3),開啟蒸汽閥門(1)升溫加熱,同時(shí)打開閥門(6)料液進(jìn)入二效蒸發(fā)室下中半視鏡一半處,關(guān)閉閥門(6),開啟冷卻水閥門(15),對蒸發(fā)汽體進(jìn)行冷卻,開始正常濃縮。
2、 根據(jù)各效的蒸發(fā)速度,繼續(xù)進(jìn)料,補(bǔ)充至原來的位置。
3、 排水:調(diào)節(jié)過水閥(11、13)由排水器自行排出。
4、收膏:由于一效蒸發(fā)溫度高,濃縮速度快,比重大,出膏方便,將二效濃縮液進(jìn)入一效濃縮,關(guān)閉閥門(9),開啟閥門(17),破壞二效真空閥至0,開啟閥門(3、5、6),物料進(jìn)入一效完畢復(fù)原,進(jìn)行工作,一效料液濃縮度達(dá)到所需比重時(shí),關(guān)閉蒸汽閥門(1),打開閥門(16),破壞一效真空表壓降至0,開啟閥門(3、4)收膏,畢后復(fù)原。
為保持一效加熱室管子內(nèi)壁清潔,一效必須進(jìn)水自行10清洗分鐘左右,停機(jī)排水。
沒有了!
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