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廊坊市頂天輕工機械有限公司整合國內(nèi)外**的工藝,結(jié)合我國各地的投資特點,形成了食品飲料、醫(yī)藥提取、生物發(fā)酵等加工生產(chǎn)線的精細化施工方案,可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實際,對客戶的工程項目進行個案設(shè)計,轉(zhuǎn)交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。 我們致力于開發(fā)創(chuàng)新設(shè)備,同時建立48小時專業(yè)維護團隊,以提高整體運行效率,大大降低資本投入。
產(chǎn)品詳情:
酸奶是以牛奶為原料,經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌(發(fā)酵劑),經(jīng)發(fā)酵后,再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點,而且某些方面經(jīng)加工過程還揚長避短,成為更加適合于人類的營養(yǎng)保健品。
發(fā)酵過程某些菌種使奶中糖、蛋白質(zhì)有20%左右被水解成為小的分子(如半乳糖和乳酸、小的肽鏈和氨基酸等)。奶中脂肪含量一般是3%-5%。經(jīng)發(fā)酵后,乳中的脂肪酸可比原料奶增加2倍。這些變化使酸奶更易消化和吸收,各種營養(yǎng)素的利用率得以提高。酸奶由純牛奶發(fā)酵而成,除保留了鮮牛奶的全部營養(yǎng)成分外,在發(fā)酵過程中乳酸菌還可產(chǎn)生人體營養(yǎng)所必須的多種維生素,如VB1、VB2、VB6、VB12等。
二、酸奶生產(chǎn)線產(chǎn)品分類:
按產(chǎn)品的組織狀態(tài)或生產(chǎn)方法分:凝固型酸乳和攪拌型酸乳;
按原料中脂肪含量分:全脂酸乳、脫脂酸乳;
按菌種種類分:普通酸乳、雙歧桿菌酸乳、嗜酸乳桿菌酸乳、干酪乳桿菌酸乳;
按產(chǎn)品口昧分:天然純酸乳、調(diào)味酸乳、加糖酸乳等;
三、酸奶生產(chǎn)線-凝固型酸奶生產(chǎn)工藝流程:
原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮 → 預(yù)熱 → 均質(zhì) →殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑→ 灌裝 → 恒溫培養(yǎng) →冷卻、后熟 → 成品
酸奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝控制關(guān)鍵點:
(1)原料乳的驗收
1.1 鮮乳總干物質(zhì)含量≥11.5%,非脂干物質(zhì)≥8.5%,否則影響蛋白質(zhì)的凝膠作用;
1.2 不得有抗生素殘留;
1.3 酸度≤18°T;
1.4 不得使用乳房炎乳;
1.5 酸乳生產(chǎn)的主要原料;
1.6 糖及果料在酸乳生產(chǎn)中常添加5—8%的蔗糖或葡萄糖;
(2)脫脂乳粉
要求:質(zhì)量高、無抗生素和防腐劑;
目的:提高干物質(zhì)含量;改善產(chǎn)品組織狀態(tài);促進乳酸菌產(chǎn)酸。 一般添加量:1—1.5%;
(3)濃縮
目地:提高固形物含量,促進發(fā)酵凝固。方法:減壓濃縮
(4)預(yù)熱、均質(zhì)
預(yù)熱目的:提高均質(zhì)效果;55-60度。均質(zhì)目的:保持混合液的穩(wěn)定性, 均質(zhì)條件:15—20MP。
(5)殺菌、冷卻
殺菌是為了殺滅原料乳中的所有致病菌以及絕大多數(shù)雜菌,為發(fā)酵創(chuàng)造有利條件。且殺菌能提高乳中蛋白質(zhì)的水合力。
殺菌后冷卻溫度:43—45度。
(6)發(fā)酵劑及接種
接種量:1—3%。
影響接種量的因素:
1)發(fā)酵時的培養(yǎng)溫度與時間;
2)發(fā)酵劑的產(chǎn)酸能力;
3)產(chǎn)品的冷卻速度;
4)乳的質(zhì)量。
(7)灌裝
灌裝容器:瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等;
灌裝方式:手工充填、半自動填充機、自動充填機等。
(8)發(fā)酵:發(fā)酵罐
培養(yǎng)溫度:由所采用的菌種及比例決定。
培養(yǎng)時間:短時培養(yǎng):41—42度、3小時,長時培養(yǎng):30—37度、8—10小時。影響因素:接種量、發(fā)酵劑的活性、培養(yǎng)溫度。
(9)冷卻
條件:3—5度。5度是霉菌和酵母菌生長的下限
目的:
1)抑制乳酸菌的生長,降低酶的活性,防止產(chǎn)酸過度;
2)降低脂肪上浮和乳清析出的速度,延長保存期;
3)促進香味物質(zhì)的產(chǎn)生
(10)冷藏和后熟
條件:2—7度、12—24小時;
四、酸奶生產(chǎn)線-攪拌下型酸奶生產(chǎn)技術(shù):
原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮→ 預(yù)熱→ 均質(zhì) → 殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑 → 恒溫培養(yǎng) → 冷卻、攪拌(加入果料、香料等)→ 灌裝 →冷藏、后熟 → 成品
工藝管理與操作要點:
1、攪拌:
目的:破碎凝膠體,改變酸奶硬度和組織狀態(tài)
注意事項:
1)速度控制:先低速后快速
2)酸奶溫度:**0--7度,生產(chǎn)實踐一般為10-15度以下;
3)酸奶pH:<4.7
4)酸奶干物質(zhì)含量:適量提高對酸奶質(zhì)量的影響:
2、混合和灌裝:果料的殺菌處理:抑制細菌生長和保持果料的風(fēng)味及質(zhì)地。
五、酸奶生產(chǎn)線設(shè)備配置:
1、均質(zhì)機械設(shè)備:均質(zhì)就是通過把較大的脂肪球顆粒粉碎成無數(shù)接近于液體分子大小的脂肪球微粒,并使之均勻一致地分散在乳液中,在顆粒與分子之間獲得耦合力,從而防止混合液體產(chǎn)生分離。
均質(zhì)目的:
(1)減緩脂肪分離
(2)獲得穩(wěn)定、均勻的液相混合物
(3)有利于消化和吸收
目前均質(zhì)主要是采用均質(zhì)機進行。常用的高壓均質(zhì)機、膠體磨、噴射均質(zhì)機、離心均質(zhì)機、超聲波均質(zhì)機、殺菌、冷卻機械設(shè)備等。
2、殺菌設(shè)備
板式殺菌設(shè)備的關(guān)鍵部件就是板式換熱器,而板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的生產(chǎn)中,廣泛應(yīng)用高溫短時(HTST)和超高溫瞬時殺菌(UHT),也可用于冷卻。
3、酸奶生產(chǎn)線發(fā)酵設(shè)備
酸奶發(fā)酵罐為圓柱形,底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進料管、接種管、壓力表和測量儀表接口管等。罐底裝有排料口。罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口,對于大型發(fā)酵罐,為了便于維修和清洗,往往在近罐底也裝有人孔。
酸奶生產(chǎn)線主要包含各種風(fēng)味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學(xué)生奶等的均質(zhì)、冷卻、發(fā)酵、攪拌、儲存等設(shè)備。
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